一體化處理裝置工藝流程如圖1所示，本裝置由調節(jié)池、A/O-MBR池、電絮凝-催化臭氧化高級氧化反應器和豎流式沉淀池組成。本中試裝置區(qū)別于傳統(tǒng)醫(yī)院污水處理工藝的最大優(yōu)勢是不需要添加任何外加試劑（包括消毒試劑），只需電能就能對醫(yī)院污水進行高效的有機污染物和病原微生物同步降解消毒處理。本裝置污水處理量為15-20噸/天，工藝流程如下：

醫(yī)院污水首先進入調節(jié)池，采用臭氧作為消毒劑，以氧氣作為臭氧源，通過臭氧發(fā)生器產生臭氧進行消毒，臭氧發(fā)生器產量為50 g/h。預消毒調節(jié)池污水停留時間根據(jù)《醫(yī)療機構水污染物排放標準》（GB18466-2005）中的規(guī)定為1.5小時。

經預消毒調節(jié)池后的污水進入A/O反應池，A/O工藝由缺氧和好氧兩部分反應組成，醫(yī)院污水進入缺氧池后，依次經歷缺氧反硝化、好氧去除有機物和硝化的階段，流程的特點是前置反硝化，硝化后部分出水回流至反硝化池，以提供硝酸鹽。該工藝充分利用池內高效生物填料作為微生物載體，依靠堿性微生物將污水中難溶性有機物轉化為可溶性有機物，將大分子有機物分解成小分子有機物，以利于后端好氧池進一步氧化分解，同時通過回流的硝態(tài)氮在硝化菌的作用下，可進行部分硝化和反硝化，去除氨氮。缺氧池在前，污水中的有機碳被反硝化菌所利用，可減輕其后好氧池的有機負荷，反硝化反應產生的堿度可以補償好氧池中進行硝化反應對堿度的需求。好氧在缺氧池之后，可以使反硝化殘留的有機污染物得到進一步去除，提高出水水質。A/O反應池出水進入MBR進行過濾，進一步去除污染物，從而使出水達到《醫(yī)療機構水污染物排放標準》（GB18466-2005）中的直接排放標準。

本工藝核心技術為電絮凝-催化臭氧化高級氧化反應器，該處理技術和反應器裝置均具有自主知識產權。經過A/O-MBR反應池的污水進入電絮凝-催化臭氧高級氧化反應器進行深度強化處理，電絮凝-催化臭氧高級氧化反應器采用了電絮凝和催化臭氧化結合，電絮凝產生的活性物質能夠催化臭氧產生具有強氧化性的自由基，并且由于電解的強化作用，該反應器內可同時發(fā)生催化臭氧反應、類芬頓反應、過臭氧化反應、直接臭氧分子反應和電絮凝等反應，能夠極大地提高自由基的產生速率和產生量，提高污水中有機污染物的處理效率和病原微生物的消殺效果。同時，外加雙氧水能夠強化有雙氧水參與的類芬頓反應和過臭氧化反應，能進一步增加自由基的產生速率和產生量，強化污水中有機污染物的處理效率和病原微生物的消殺效果，實現(xiàn)醫(yī)院污水同步消毒降解。廉價電極板能夠降低設備和污水處理成本。還可通過在反應器中添加硅酸鈉等緩蝕劑，緩蝕劑的加入能夠極大地降低電絮凝沉淀的產生，并且保持污水處理和病原微生物消殺效果。

此外，電絮凝-催化臭氧化高級氧化反應器采用內循環(huán)水高速旋流高級氧化處理裝置，污水在回流泵的作用下形成旋流，使污水在反應罐中處于充分混合狀態(tài)，能有效提高反應罐內的傳質效率，強化污水處理效果和延長反應器運行周期，依靠循環(huán)水流流化的方式較現(xiàn)有機械攪拌的方式能耗明顯降低，能夠降低醫(yī)院污水處理成本。

經電絮凝-催化臭氧化高級氧化反應器的出水進入沉淀池進行污泥沉淀，污泥主要為電絮凝過程中產生的鐵腐蝕產物（鐵泥），由于在電絮凝-催化臭氧化高級氧化反應器中添加了硅酸鈉等緩蝕劑，能夠極大地降低鐵泥的產生量。沉淀后的鐵泥通過板框壓濾機脫水后進行后續(xù)處理。經過沉淀池后的污水各項指標能夠達到《醫(yī)療機構水污染物排放標準》（GB18466-2005）中的排放標準。