1.1電絮凝是利用可溶性金屬陽極在電解過程中產(chǎn)生的金屬氫氧化物絮凝去除水中污染物質(zhì)的水處理工藝。
原理：基于電化學的技術(shù)基礎(chǔ)上，將電化學技術(shù)和傳統(tǒng)的化學沉淀技術(shù)相融合，在直流電場作用下同時實現(xiàn)離子的深度脫除，以及極板連續(xù)與電流反應,電解床的陰極,陽極二者間產(chǎn)生電子遷移,引起電化學反應.同時水在陽極產(chǎn)生OH放電而產(chǎn)生氧化反應,對水中無機物,有機物進行氧化.陰極離子得電形成氫這種初生態(tài)氫具有很強的還原能力。因此能夠有效地去除水中的溶解鹽類、膠體、微生物、有機物等。由于極板在電解時產(chǎn)生的離子與水中金屬離子混凝沉淀，一般不需要另外投加藥劑，減少了運行費用。
1.2旋轉(zhuǎn)錯流電子絮凝器采用先進的旋轉(zhuǎn)錯流技術(shù)，電極附近溶液濃度與原有溶液濃度有一個濃度梯度，這種由濃度差引起的電極電動勢的改變稱為濃差極化。濃差極化對電絮凝過程沒有任何好處，它使槽電壓升高，電耗增大，并使陰極沉積物增加。 通過攪拌電機帶動攪拌刮刀對水體造成一個強勁的旋轉(zhuǎn)錯流作用，能消除濃差極化，降低電解功耗，提高電解效率。在極板之間設(shè)置有機械攪拌桿，在攪拌減速電機的帶動下，實時攪動反應液體，降低濃差極化的影響，提高生成的小絮體的碰撞結(jié)合成大絮體幾率，提高電絮凝效率。同時通過旋轉(zhuǎn)刮刀產(chǎn)生的剪切力作用，對極板表面的污垢進行沖刷，有效避免極板結(jié)垢的問題產(chǎn)生。
1.3成都飛創(chuàng)科技有限公司開發(fā)的電子絮凝污水處理系統(tǒng)采用遠程智能診斷與測控技術(shù)，實現(xiàn)電絮凝PLC流量、水泵狀態(tài)、閥門狀態(tài)、電絮凝水質(zhì)、故障等數(shù)據(jù)遠程到云端保存，通過手機或電腦客戶端訪問電絮凝現(xiàn)場運行數(shù)據(jù)，我公司可以通過實時遠程訪問電絮凝運行數(shù)據(jù)，分析客戶電絮凝運行1周、1個月、1季度等長時間運行數(shù)據(jù)，給客戶提供合適的電絮凝運行參數(shù)?？梢酝ㄟ^遠傳數(shù)據(jù)分析指導客戶處理現(xiàn)場故障。
電絮凝遠傳數(shù)據(jù)組態(tài)情況如下所示：
澄清反應裝置是我公司專利技術(shù)，采用水力學中的離心原理，水流沿切線方向進入反應器，作螺旋運動。在離心力的作用下，顆粒被附著在分離器壁上，在重力的作用下，分離出的顆粒會逆水而下，最后聚積在裝置的下方，通過自動控制系統(tǒng)控制污泥泵將淤泥排出。經(jīng)離心分離后的水將從反應器的上端溢流至回用。
本設(shè)備將旋流離心沉降與斜管沉降相結(jié)合，通過旋流離心作用和斜管沉淀作用，實現(xiàn)對高懸浮物廢水快速高效的固液分離，與斜管沉淀池相比，澄清速度更快,體積更小，便于安裝與維護，處理效果更好，更穩(wěn)定。
為了避免當被絮凝的顆粒在脫離電子絮凝環(huán)境后有可能在水中重新被充電，從而導致絮凝顆粒分散，我們必須使顆粒在絮凝過程結(jié)束后快速沉降下來，配置快速沉降裝置，因此本方案選擇旋流澄清反應器。
2.1旋流澄清反應器的技術(shù)原理
旋流澄清反應器設(shè)置有空腔的筒體，筒體內(nèi)設(shè)置有旋流管，筒體上還設(shè)有進水管和出水管，進水管穿過筒體后沿旋流管切線方向與旋流管連通。我公司自主研發(fā)的旋流澄清反應器是將旋流離心沉降和斜管沉降相結(jié)合，通過旋流離心作用和斜管沉淀作用，實現(xiàn)對高高懸浮物廢水快速高效的固液分離，與傳統(tǒng)的斜管沉淀池相比，旋流澄清反應器澄清速度更快，體積更小，便于室內(nèi)安裝與維護；與旋流沉淀池相比，處理效果更好，更穩(wěn)定。
2.2旋流澄清反應器的優(yōu)越性
（1）利用了層流原理，提高了沉淀池的處理能力；
（2）縮短了顆粒沉降距離，從而縮短了沉淀時間；
（3）增加了沉淀池的沉淀面積，從而提高了處理效率。
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